ZDLQ电动三通调节阀
产品简介
ZDLQ电动三通调节阀由3810L系列电子式执行机构与三通调节阀组成。内含饲服功能，接受统一的4-20mA 或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动的控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
产品特点
1、流体对阀芯作用方向都处于流开状态，故工作稳定性好。
2、除了阀盖处衬套导向外，阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用，导向面积大，工作可靠。
3、伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高调节精度。
4、电动操作器有多种形式，可适用于4～20mA.DC或1~5V.DC。
5、电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。
6、节省自动化投资，与单座、双座或套筒调节阀相比，组成同样的系统可省掉一个阀，简化系统，节省投资。
7、波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
8、三通调节阀分为分流型和合流型，对介质进行分流和合流，选型时根据现场工况进行确定。
■ 主要技术参数
● 阀体
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阀体形式 |
三通铸造阀 |
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公称通径 |
合流阀：DN20～300mm、分流阀：DN80～300mm |
|
公称压力 |
PN1.6、2.5、4.0、6.4 |
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法兰标准 |
GB/T9113、 JB/T79 |
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连接形式 |
法兰(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺纹(适用于1″以内) |
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阀盖形式 |
标准型-17～+230℃、高温型+230～+450℃、低温型-60～-196℃、波纹管密封型-40～+350℃ |
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压盖型式 |
螺栓压紧式 |
|
密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
● 阀内件
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阀芯形式 |
双导向双座套筒型阀芯 |
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流量特性 |
线性、等百分比 |
● 执行机构
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执行器型号 |
3810L系列、PSL系列 |
|
主要技术参数 |
电源电压：220V/50Hz、输入信号：4-20mA或1-5V·DC、输出信号：4-20mA·DC |
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防护等级：相当IP55、隔爆标志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 |
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环境温度：-25～+70℃、环境湿度：≤95% |
■ 主要零件材料及结构图
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1 |
阀体 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
CF3M |
|
|
2 |
阀座 |
304 |
304 |
316 |
316L |
|
|
3 |
垫片 |
PTFE/金属石墨垫片 |
||||
|
4 |
阀笼 |
304 |
304 |
316 |
316L |
|
|
5 |
导向套 |
304 |
304 |
316 |
316L |
|
|
6 |
阀盖 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
CF3M |
|
|
7 |
阀杆 |
304 |
304 |
316 |
316L |
|
|
8 |
填料 |
PTFE/柔性石墨 |
||||
|
9 |
弹簧 |
65Mn |
304 |
316 |
316L |
|
|
10 |
螺母 |
304 |
304 |
316 |
316L |
|
■ 主要性能指标
|
项目 |
指标值 |
||
|
基本误差% |
配3810L±2.5； 配PSL±1.0 |
||
|
回差% |
配3810L ±2.5； 配PSL±1.0 |
||
|
死区% |
1.0 |
||
|
始终点偏差% |
电开 |
始点±2.5 |
终点±2.5 |
|
始点±2.5 |
终点±2.5 |
||
|
电关 |
始点 |
±2.5 |
|
|
终点 |
±2.5 |
||
|
额定行程偏差% |
≤2.5 |
||
|
泄露量L/h |
0.01%×阀额定容量 |
||
|
可调范围R |
30：1 |
||
■ 额定流量系数Kv、允许压差
|
公称通径 DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
阀座直径 dN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
额定流量系数KV |
分流阀 |
6.3 |
8.5 |
13 |
21 |
34 |
53 |
85 |
135 |
210 |
340 |
535 |
800 |
1360 |
|
合流阀 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
85 |
135 |
210 |
340 |
535 |
800 |
1360 |
|
|
额定行程(mm) |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|||||||||
|
允许压差(MPa) |
3.5 |
3.2 |
2.2 |
2.2 |
1.4 |
1.38 |
0.94 |
0.61 |
0.51 |
0.36 |
0.2 |
0.19 |
0.13 |
|
■ 主要外形及连接尺寸
|
|
|
公称通径 DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
L |
PN16/25 |
180 |
185 |
200 |
220 |
250 |
275 |
305 |
350 |
410 |
450 |
550 |
670 |
770 |
|
PN40 |
185 |
190 |
210 |
230 |
255 |
285 |
310 |
355 |
425 |
460 |
560 |
690 |
795 |
|
|
PN64 |
190 |
200 |
220 |
240 |
265 |
295 |
320 |
370 |
400 |
475 |
570 |
752 |
819 |
|
|
H |
PN16/25 |
140 |
140 |
150 |
160 |
180 |
200 |
222 |
230 |
270 |
280 |
306 |
474 |
584 |
|
PN40 |
140 |
140 |
150 |
160 |
180 |
200 |
222 |
230 |
270 |
280 |
306 |
474 |
584 |
|
|
PN64 |
150 |
160 |
170 |
180 |
200 |
220 |
240 |
260 |
300 |
322 |
380 |
495 |
605 |
|
|
H1 |
155 |
155 |
175 |
180 |
200 |
235 |
250 |
260 |
330 |
350 |
420 |
530 |
680 |
|
|
H2 |
PSL |
465 |
465 |
465 |
465 |
465 |
560 |
560 |
560 |
560 |
560 |
788 |
788 |
788 |
|
3810 |
373 |
373 |
495 |
495 |
495 |
700 |
700 |
700 |
725 |
725 |
725 |
725 |
725 |
|
|
D |
177 |
177 |
177 |
177 |
177 |
182 |
182 |
182 |
182 |
182 |
218 |
218 |
218 |
|
|
R |
225 |
225 |
225 |
225 |
225 |
257 |
257 |
257 |
310 |
310 |
310 |
310 |
310 |
|
注：表中尺寸为不带标准附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取最新数据。
安装注意
安装
（1）调节阀应安装在环境温度在-25℃~55℃、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。
（2）调节阀一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般更加支撑，避免给阀带来附加应力。
（3）为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大于2米时，应尽量放在平台上。同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。
（4）调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。
（5）为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路管线。对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质，还应安装泄阀。
（6）多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面。
（7）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。
（8）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。
（9）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。
（10）安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。
（11）安装前应进行启闭检查，检查阀杆动作是否灵活。
（12）必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。
（13）遇到阀体公称通径小于管路时，应使用渐缩管件。
（14）安装时，阀出入口轴线应与管道轴线一致；管道法兰端面应平行，管道法兰间距与调节阀法兰间距相等；法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。
（15）阀与管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径，其材质应与介质种类及温度相适应。
使用条件
工作环境：温度-25℃~55℃；相对湿度5%~100%；无尘（含尘应采取防尘措施）。
电源要求：一般配用220V.AC 50HZ,三相控制380V.AC±5% 50HZ，用于防爆场合，设计相应的防爆等级。
l 允许泄漏量应满足工艺要求。
l 阀关闭时的最大压差应小于阀的允许压差。
l 正确选用流向和安装（一般为流开型）
l 尽量避免小开度工作。
使用前检查
（1）检查电源及执行机构各部件线路连接是否有错。
（2）检查介质流动方向与阀流向箭头指示是否一致。
（3）应将阀处于全开，以便让管道内的渣物顺利通过，防止渣物卡在节流口上，划伤密封面。
（4）应将阀向关方向运动几次（每次关到30-40%左右），让渣物通过而不划伤密封面。
（5）在初次开工之前和停工检修之后，调节阀前应安装过滤网，以便于滤去管线内的垢物、铁锈和其他杂物。如有可能，配管系统上要安装一个短接头，并在调节阀之前冲洗配管系统。
客服1